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聚氨酯泡沫塑料的成型模具及载运系统简介

聚氨酯泡沫塑料的成型模具,依据其制造材料的不同,主要泡沫预发机可分为金属模具及树脂加固金属喷涂模具两大类。金属模主要泡沫模具以钢或铝为制造材料,目前主要应用在需较高成型温度的场合,如热固化模塑制品的生产中。钢模强度大,使用寿命长,但加工制造成本高,目前仅用在需大批量长期生产的制品生产中。铸铝模使用高强度合金铝为铸模材料,自重轻,使用寿命长,虽制造成本求购泡沫机械较高,仍是目前采用的主要模具类型。

近年,由树脂加固的金属喷涂模,由于加工成本低,制造方便,已逐渐发展成为低温成型聚氨酯的主要模具。

模具通常都安装在载模器中。固定安装或用于转台的载模器,通常都配有独立的气动或液压缸用于启闭模框,便于生产实现自动化操作。图10—67即为一典型的气动锁模载模器,这是HenneckeSH型系列载模器,配有两个气缸,上气缸用于锁紧模具,下气缸用以使下模侧倾,便于从模具中取出工件。上模直接安装在上模板上,下模安装在浮动下模板上,为了保证上下模具结合面的密闭及闭模力的均匀分布,浮动模板下配有一气垫袋,在合模完成后充气加压,这种结构对于某些产品,如高回弹模塑制品的生产尤为重要。

根据产品结构的不同,也可在上模板上安装气垫袋及浮动模板。在大型连续生产线上,一般配有自动开合模架机构来完成模具的启闭,非自动生产线也可使用人工开合载模器。

大型的整皮模塑泡沫制件及反应注射模塑(RIM)制件在生产时模具需承受很高的注射压力及反应压力,为此而设计的模具压机配有专用的液压系统,模具的夹紧力(锁模力)小至数百kN大至4500kN,甚至更高,以适应各种零件加工的需要。

采用载模器后,模具的受力可由载模器承担,模具自身不需单独配备开合模机构,从而可大大降低模具的制造费用,而且也十分有利于实现自动化生产。

模具及载模器的载运装置有两种基本形式,一是转台,另一种是椭圆轨道输送系统。




作者:杭州益久巴斯塑机有限公司

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关键词:泡沫预发机求购泡沫机械泡沫模具

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