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发泡挤出成型模具有什么结构特色?

    一般挤出法出产的发泡制品有薄膜、管材、板材、型材和包装材料等,常用的材料有PS、EVA、ABS、PE、PP、PVC等。首要应泡沫模具用在快餐包装、果晶包装、易碎物包装,修建工业、仪器 工业、轿车
    工业的绝热、隔音、夹芯板,修建装饰材料、塑料门窗框扇等范畴。其密泡沫预发机度大多在20〜600kg/m3范围内。可选用自在发泡法和结皮发泡法出产发泡制品。一般选用相似于吹塑薄膜 模具的办法,吹制o• 15〜0.8mm厚的发泡薄膜和1〜4.5mm厚的管状剖分发泡片材,选用相似于异型材模具的办法可出产厚 60mm、宽100mm的发泡型材;选用相似于管材模具的办法可出产各类发泡管材;选用鱼尾形、衣架形平缝模具的办法可出产宽1500mm、厚10mm的发泡片材;还可使用挤网模具出产发泡网等。

    现在以塞卢卡(Celuka)工艺求购泡沫机械发泡实心型材为例,说明发泡 模具的作业原理。型芯的效果相似于阻流器,熔体在不发泡的情况下被紧缩,口模与定型冷却模直接相连,含有发泡剂的熔体的外表皮因为遭到定型冷却模的强制冷却,即为密实的固化层,熔体向内发泡为发泡的芯层,这就是所谓的结皮发泡。

    外表面层为不发泡层,其厚度可在0. 5〜1. 2mm范围内选取。皮层的厚度是由熔体温度、冷却速度、牵引速度等因从来决议的。自在发泡工艺就是出产无结皮的发泡制品,它的定型冷却模不是与口模直接相连的,是保持一段距离的。无论是结皮发泡模具,还是 自在发泡模具,其结构基本上与非发泡模具相相似,此外,还应遵从以下准则。

    (1)因为熔体含有挥发性气体,模具流道不允许有急剧的扩展,不然气体会在此发生胀大,形成制品厚度不均和密度不均的缺点。

    (2)因为含有气体的熔体黏度较低,在模腔内的活动功用较好,因而,应在口模成型段构成必定的熔体压力,一般为10〜30MPa,其流道应能缓慢地提高口模阻力,避免提早发泡和制品呈现大的空泛。

    (3)口模定型段比非发泡模具短,因为剪切应力会导致预发泡,较短的润滑定型段分子取向程度小,可促进熔体的均勻发泡。

    (4)依据以上三点,口模流道截面与制品质量的联系。

    (5)发泡模具的结构有必要符合熔体离模发泡的准则,不允许在挤出机内和模腔内发泡,不然简单形成熔体决裂,发生外表粗糙、褶皱等缺点。

    (6)因为含发泡气体的熔体黏度低,在支架式模具中制品很简单呈现熔合痕,因而,支架式模具的支架数量应尽可能地少,并设置在切割线或非功用性要求的方位上,并且紧缩比应取较大值。




作者:杭州益久巴斯塑机有限公司

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关键词:泡沫预发机求购泡沫机械泡沫模具

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